મેઆઈઓ કિચન અને બાથ પીવીડી પ્રક્રિયા જાહેર
2024-03-21
પીવીડી (શારીરિક વરાળની રજૂઆત) તકનીક એ એક અદ્યતન સપાટીની સારવાર તકનીક છે જે વેક્યૂમની પરિસ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જેના દ્વારા નક્કર અથવા પ્રવાહી સામગ્રી સ્રોતની સપાટી શારીરિક રીતે ગેસિયસ અણુઓ, પરમાણુઓ, પરમાણુઓ અથવા આંશિક આયનોમાં આયનોમાં બાષ્પીભવન કરવામાં આવે છે, જે સપાટી પર જમા થાય છે વિશેષ કાર્ય સાથે પાતળા ફિલ્મ બનાવવાની સબસ્ટ્રેટ. તકનીકીને ત્રણ મુખ્ય કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવી છે: વેક્યુમ બાષ્પીભવન કોટિંગ, વેક્યુમ સ્પટરિંગ કોટિંગ અને વેક્યુમ આયન કોટિંગ, જેમાં બાષ્પીભવન, સ્પટરિંગ અને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક જેવી વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.
પીવીડી પ્રક્રિયામાં, પ્રથમ પગલું એ પ્લેટિંગ સામગ્રીનું ગેસિફિકેશન છે, જ્યાં વાયુયુક્ત અણુઓ, પરમાણુઓ અથવા આયન બાષ્પીભવનના તાપમાનમાં સામગ્રીના સ્ત્રોતને ગરમ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે તે ગેસિફાઇ, સબલિમેટ અથવા સ્પટરનું કારણ બને છે. આ વાયુઓ પછી એક પાતળી ફિલ્મ બનાવવા માટે વેક્યૂમ વાતાવરણમાં સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થાય છે અને જમા થાય છે. આખી પ્રક્રિયા સરળ, બિન-પ્રદૂષક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, અને ફિલ્મની રચના એકસરખી અને ગા ense છે, જેમાં સબસ્ટ્રેટને મજબૂત બંધન છે.
પીવીડી તકનીકનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓપ્ટિક્સ, મશીનરી, બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે, તે વસ્ત્રો પ્રતિરોધક, કાટ-પ્રતિરોધક, સુશોભન, ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક, ઇન્સ્યુલેટીવ, ફોટોકોન્ડક્ટિવ, પિઝોઇલેક્ટ્રિક, ચુંબકીય, લ્યુબ્રિકેશન, સુપરકોન્ડક્ટિવિટી અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ માટે તૈયાર થઈ શકે છે. ફિલ્મની. ઉચ્ચ તકનીકી અને ઉભરતા ઉદ્યોગોના વિકાસ સાથે, પીવીડી ટેકનોલોજી સતત નવીન છે, અને ઘણી નવી અદ્યતન તકનીકીઓ, જેમ કે મલ્ટિ-આર્ક આયન પ્લેટિંગ અને મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ સુસંગત તકનીક, મોટા લંબચોરસ લાંબા આર્ક લક્ષ્ય અને સ્પટરિંગ લક્ષ્ય, વગેરે. તકનીકીના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપો.
અમારી ફેક્ટરી પ્રથમ પ્રકારના વેક્યૂમ બાષ્પીભવન કોટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, અને આ કોટિંગની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા નીચે વિગતવાર વર્ણવવામાં આવશે.
વેક્યુમ બાષ્પીભવન કોટિંગ એ પીવીડી તકનીકમાં સૌથી જૂની અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓમાંની એક છે. આ પ્રક્રિયામાં, પ્લેટિંગ લક્ષ્ય પ્રથમ બાષ્પીભવનના તાપમાનમાં ગરમ થાય છે, જેના કારણે તે પ્રવાહી અથવા નક્કર સપાટીને વરાળ બનાવે છે અને છોડી દે છે. ત્યારબાદ, આ વાયુયુક્ત પદાર્થો શૂન્યાવકાશમાં સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થશે અને આખરે પાતળા ફિલ્મની રચના માટે જમા કરશે.
આ પ્રક્રિયાને પ્રાપ્ત કરવા માટે, બાષ્પીભવનના તાપમાનમાં પ્લેટિંગ સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે બાષ્પીભવનનો સ્રોતનો ઉપયોગ થાય છે. બાષ્પીભવનના સ્ત્રોતો માટે વિવિધ વિકલ્પો છે, જેમાં પ્રતિકાર હીટિંગ, ઇલેક્ટ્રોન બીમ, લેસર બીમ અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, પ્રતિકાર બાષ્પીભવન સ્ત્રોતો અને ઇલેક્ટ્રોન બીમ બાષ્પીભવન સ્ત્રોતો સૌથી સામાન્ય છે. પરંપરાગત બાષ્પીભવનના સ્ત્રોતો ઉપરાંત, કેટલાક વિશેષ હેતુવાળા બાષ્પીભવનના સ્ત્રોતો પણ છે, જેમ કે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ, આર્ક હીટિંગ, ખુશખુશાલ હીટિંગ અને તેથી વધુ.
વેક્યૂમ બાષ્પીભવન પ્લેટિંગનો મૂળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:
1. પ્રી-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ: સફાઈ અને પ્રીટ્રિએટમેન્ટ સહિત. સફાઇ પગલાઓમાં ડિટરજન્ટ સફાઈ, રાસાયણિક દ્રાવક સફાઈ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઇ અને આયન બોમ્બમાળા સફાઈ વગેરે શામેલ છે, જ્યારે પ્રીટ્રિએટમેન્ટમાં ડી-સ્ટેટિક અને પ્રાઇમર કોટિંગ શામેલ છે.
2. ફર્નેસ લોડિંગ: આ પગલામાં વેક્યુમ ચેમ્બરની સફાઇ, પ્લેટિંગ હેંગર્સની સફાઈ, તેમજ બાષ્પીભવનના સ્ત્રોતને સ્થાપિત કરવા અને ડિબગીંગ અને પ્લેટિંગ લેબ કોટ કાર્ડ ગોઠવવાનો સમાવેશ થાય છે.
V. વેક્યુમ નિષ્કર્ષણ: પ્રથમ, રફ પમ્પિંગ 6.6 પી.એ. ઉપરથી હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વેક્યૂમ પંપને જાળવવા માટે પ્રસરણ પંપનો આગળનો તબક્કો સક્રિય થાય છે, અને પછી પ્રસરણ પંપ ગરમ થાય છે. પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રીહિટિંગ પછી, ઉચ્ચ વાલ્વ ખોલો અને વેક્યૂમ 0.006pa ની પૃષ્ઠભૂમિ વેક્યૂમમાં પમ્પ કરવા માટે પ્રસરણ પંપનો ઉપયોગ કરો.
4. બેકિંગ: પ્લેટેડ ભાગો ઇચ્છિત તાપમાનમાં ગરમ થાય છે.
5.અન બોમ્બાર્ડમેન્ટ: આયન બોમ્બાર્ડમેન્ટ 200 વી થી 1 કેવી સુધી નકારાત્મક ઉચ્ચ વોલ્ટેજનો ઉપયોગ કરીને લગભગ 10 પીએથી 0.1 પીએના વેક્યુમ સ્તરે હાથ ધરવામાં આવે છે, અને આયન બોમ્બાર્ડમેન્ટ 5 મિનિટથી 30 મિનિટ સુધી હાથ ધરવામાં આવે છે.
6. પ્રી-ગલન: પ્લેટિંગ સામગ્રી અને ડીઇજીએને 1 મિનિટથી 2 મિનિટ માટે પૂર્વ-ગલન કરવા માટે વર્તમાનને સમાયોજિત કરો.
7. એવપોરેશન ડિપોઝિશન: જુબાની સમયનો ઇચ્છિત અંત ન આવે ત્યાં સુધી બાષ્પીભવન વર્તમાનને જરૂરી ગોઠવો.
8. કૂલિંગ: વેક્યુમ ચેમ્બરમાં ચોક્કસ તાપમાને પ્લેટેડ ભાગોને ઠંડુ કરો.
9. ડિસ્ચાર્જ: પ્લેટેડ ભાગોને દૂર કર્યા પછી, વેક્યૂમ ચેમ્બરને બંધ કરો, વેક્યૂમ 0.1 પીએ પર પમ્પ કરો, પછી પ્રસરણ પંપને અનુમતિપાત્ર તાપમાનમાં ઠંડુ કરો, અને છેવટે જાળવણી પંપ અને ઠંડક પાણી બંધ કરો.
10. પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ: ટોપ કોટ લાગુ કરવા જેવા સારવાર પછીનું કાર્ય કરો.
